Simulación de la Separación de Acetato de Isoamilo, de Baja Concentración, de una Mezcla Acuosa
Main Article Content
Resumen
La preferencia de consumo de compuestos naturales ha impulsado el desarrollo de métodos sustentables para su obtención. La fermentación es uno de los procesos biotecnológicos con mayor potencial para obtener compuestos naturales que se destinen a las industrias alimenticia, cosmética y farmacéutica. Sin embargo, en la fermentación los productos de interés resultan en muy baja concentración en el medio acuoso. Entre estos compuestos figura el isoamil acetato (IA), un éster con olor a plátano. Este compuesto posee una baja solubilidad en agua, pero al encontrarse en muy baja concentración en el medio acuoso, una alternativa para su separación sería recurrir al uso de solventes. Además, para mantener el origen natural del compuesto el solvente a su vez debería provenir de fuentes naturales, lo que puede complicar y elevar los costos del proceso de separación. Es por ello que en este trabajo se ha propuesto diseñar un proceso eficiente para recuperar y purificar isoamil acetato de un medio acuoso evitando el uso de solventes. Se simuló un proceso en Aspen Plus V.14, que incluye desorción con aire, condensación y destilación. La columna de desorción con 8 etapas de equilibrio y flujo mínimo de aire 585 kg h-1 alcanzo una recuperación del 99.7% de IA; mientras que, en la columna de destilación con 6 etapas de equilibrio se mejoró la pureza al 99.1%. El consumo energético total se cuantifico en 3,046 kJ kg-1 de producto. La propuesta evita el uso de solventes químicos y se obtienen una alta recuperación y una alta pureza del compuesto de interés.
Article Details

Esta obra está bajo licencia internacional Creative Commons Reconocimiento-NoComercial-SinObrasDerivadas 4.0.
Citas
[2] Diario oficial de la Unión Europea. Reglamento (CE) No. 1334/2008. https://www.boe.es/doue/2008/354/L00034-00050.pdf
[3] Food and drugs administration. Normativa federal 21 -CFR 101.22. https://www.ecfr.gov/current/title-21/chapter-I/subchapter-B/part-101/subpart-B/section-101.22
[4] G. Guan, Y. Zhang, J. Qian, F. Wang, L. Qu, y B. Zou., “Advancements in the Research on the Preparation of Isoamyl Acetate Catalyzed by Immobilized Lipase,” Materials, vol. 18, no. 11, 2476, 2025. DOI: 10.3390/ma18112476.
[5] Isoamyl Acetate Market (2025-2035). EMERGEN RESEARCH. Consultada12/06/2016. https://www.emergenresearch.com/industry-report/isoamyl-acetate-market
[6] O. Rentería-Martínez, J. B. Páez-Lerma, J. A. Rojas, et al., “Enhancing isoamyl acetate biosynthesis by Pichia fermentans,” Revista Mexicana de Ingeniería Química, vol. 20, no. 2, pp. 621–633, 2021. DOI: 10.24275/rmiq/Bio2125.
[7] I. I. López-Álvarez, A. López-Molina, y C. Conde-Mejía, “Biorefinería integral, producción de etanol y isoamil acetato a partir de lactosuero: una aproximación a su diseño,” 2021. DOI: 10.19136/Jeeos.a5n2.4776.
[8] A. Inayat, S. R. Ahmad, S. J. Awan, et al., “In vivo and in vitro toxicity profile of deep eutectic solvents,” Scientific Reports, vol. 13, 1777, 2023. DOI: 10.1038/s41598-023-28928-y.
[9] J. D. Seader, E. J. Henley, “Separation Process Principles”. Jonh Wiley & Sons. 1998.
[10] A. Ammari y K. Schroen, “Effec of ethanol and temperature on partition coefficients of ethyl acetate, isoamyl acetate, and isoamyl alcohol: instrumental and predictive investigation”, Journal of Chemical & Engineering data, 2029, no. 64, 3224-3230. https://doi.org/10.1021/acs.jced.8b01125
[11] W. Zhang, G. Li, H. Yin, K. Zhao, et al., “Adsorption and desorption mechanism of aromatic VOCs onto porous carbon adsorbents for emission control and resource recovery: recent progress and challenges,” Environmental Science: Nano, vol. 9, no. 1, pp. 81–104, 2022. DOI: 10.1039/D1EN00929J.
[12] C. A. Gómez-Aldapa, J. Castro-Rosas, A. López-Molina, et. al., “Best conditions for the production of natural isopentyl acetate (Banana aroma) from cheese industry waste: an experimental precursor approach”, Processes, 2021, vol. 9, no. 11, 1880, https://doi.org/10.3390/pr9111880
[13] A. K. Sánchez-Castañeda, V. Athés, M. Moussa, et. al., “Modeling of isoamyl acetate production by fermentation with Pichia fermentans in an aerated system coupled to in situ extraction”, Process Biochemistry, 2018, vol. 60, 11-20. https://doi.org/10.1016/j.procbio.2017.10.010
[14] M. A. Hernández-Cruz, A. Cadena-Ramírez, J. Castro-Rosas, et. al., “Comparative Analysis of Three Types of Whey as Substrate for Fermentation by Kluyveromyces marxianus and its Influence on Isoamyl Acetate Synthesis”, Waste and Biomass Valorization, 2024, vol. 15, 3413-3424. https://link.springer.com/article/10.1007/s12649-023-02380-5
[15] E. V. Ibarra Hernández, M. Dupin Fonseca, y B. F. Guerra Valdez, “El sistema de agitación en equipos empleados en la industria química,” Revista Centro Azúcar, 2024.
[16] Millipore Sigma. Consultada 16/06/2026. https://www.sigmaaldrich.com/US/en/product/aldrich/w205508?srsltid=AfmBOoppRDmFJ-i028hjGz1LbPJLkzMkL425pFnsKmX4pudmO0vOLvGh.
http://orcid.org/0000-0001-8162-9094